電鍍?cè)O(shè)備電鍍技術(shù)在航空領(lǐng)域的重要用途

1 常見(jiàn)的航天裝備材料表面處理工藝技術(shù)

對(duì)航天裝備材料表面處理的常見(jiàn)工藝方法有：

陽(yáng)極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴涂、氣相沉積、高能束處理、溶膠 - 凝膠法等。這些處理技術(shù)的根本任務(wù)都是通過(guò)表面處理技術(shù)形成新的表面，從而賦予航天器表面材料以新的功能特性。

1.1 陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化處理在鋁及鋁合金材料中應(yīng)用最為廣泛。將鋁及其合金置于硫酸、鉻酸、草酸等電解液中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下進(jìn)行電解，使其表面形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表面狀態(tài)和性能，可起到表面著色、提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度、保護(hù)鋁制件表面等作用。

硫酸直流陽(yáng)極氧化工藝是最常用的陽(yáng)極氧化處理技術(shù)。硫酸直流陽(yáng)極氧化后，鋁制件表面硬度增高、耐磨性與耐腐蝕性能增強(qiáng)。陽(yáng)極氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造航天器動(dòng)力系統(tǒng)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)，可著色成各種美觀艷麗的色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術(shù)，又稱(chēng)等離子氧化技術(shù)，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表面用等離子體化學(xué)和電化學(xué)原理原位生長(zhǎng)陶瓷質(zhì)氧化膜的表面處理技術(shù) 。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化的諸多不足之處，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程的控制使金屬表面陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優(yōu)異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與其他同類(lèi)技術(shù)相比，膜層的綜合性能有了較大提高，且工藝簡(jiǎn)單、易操作、處理效率高，因而在航天航空領(lǐng)域得到越來(lái)越多的應(yīng)用與發(fā)展。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的器件表面形成均勻的涂層，因此在航天裝備材料表面防護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在精密電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠的電接點(diǎn)及圖形涂層；電鍍鎢合金層使得服役環(huán)境苛刻的航天器能夠表面經(jīng)受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍技術(shù)還能制備使航天裝備表面具有磁性或電磁屏蔽等特殊功能的涂層。

1.4 熱噴涂

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面一些特殊的性能。熱噴涂技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，可制備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧化、電磁屏蔽吸收等功能涂層。噴涂層材料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及復(fù)合材料等，廣泛應(yīng)用于航天裝備中各類(lèi)零部件。